2月21日，由吉利控股集團和河南省順成集團共同投資的全球首個十萬噸級綠色低碳甲醇工廠在安陽正式投產，這是我國首套、全球規(guī)模最大的二氧化碳加氫制綠色低碳甲醇工廠，為中國能源多樣化戰(zhàn)略點燃了一座新的燈塔，是推進中國式現代化的生動實踐。

儀式現場，河南省順成集團能源科技有限公司（下稱“順成集團”）與廣域銘島數字科技有限公司（下稱“廣域銘島”）簽約了煤焦全價值鏈決策仿真平臺項目，雙方將基于廣域銘島旗下Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺，以數字化技術助力焦化企業(yè)降本增效及節(jié)能減排，共同推動煤化工行業(yè)綠色低碳發(fā)展。吉利控股集團、順成集團及廣域銘島相關公司領導出席簽約儀式。

本次簽約，意味著廣域銘島的數字化轉型服務進入煤化工行業(yè)，這也是Geega平臺跨行業(yè)跨領域賦能的又一個里程碑。

▲廣域銘島與順成集團完成簽約

決策仿真平臺實現效益最優(yōu)

根據簽約協(xié)議，廣域銘島將以ESG理念為指引，以煤焦產業(yè)全價值鏈提升為核心，打造煤焦全價值鏈決策仿真平臺整體方案，幫助企業(yè)實現精細化的數字運營，設備的高效運行，生產工藝及過程的自動優(yōu)化，物耗和能耗的降低，以及效益提升。

具體實施上，廣域銘島將為順成集團構建一套先進的數字化基座，并在此基礎上開發(fā)煤焦供應鏈系統(tǒng)、煤焦全價值鏈決策仿真系統(tǒng)、煤焦全鏈數字孿生駕駛艙等工業(yè)軟件，解決生產運營中的實際痛點，挖掘潛在提升空間。

以煤焦全價值鏈決策仿真系統(tǒng)為例。煉焦過程中，配煤在企業(yè)成本的影響因素中的比重可達80%。當前許多企業(yè)配煤決策，多依賴人工經驗，科學性難以保障，工藝經驗傳承性也不足，且缺乏配煤全流程價值分析及焦化產業(yè)鏈分析，難以實現整體生產效益的最大化。

煤焦全價值鏈決策仿真系統(tǒng)，打通庫存數據、煤質指標數據、小焦爐試驗數據、歷史工況匹配等全流程數據，基于工業(yè)機理+AI算法融合訓練，建立以配煤為中心的全流程價值預測模型，可以在設定配比和工藝參數的情況下，直接計算出對應的焦炭數量和質量、副產品產量、能耗使用量等數據。

同時，建立協(xié)同決策模型，綜合考慮配煤、煉焦、化產、市場等多方面的因素和各個子公司的生產目標，計算出最佳的生產計劃和配煤方案，以實現集團企業(yè)整體效益最優(yōu)。通過模型也可以實現對工藝知識與經驗的沉淀。

數字孿生駕駛艙實時提供最優(yōu)解

在整體生產運營優(yōu)化中，煤焦全鏈數字孿生駕駛艙也提供了重要支撐。

廣域銘島將基于Geega平臺在數字孿生、工業(yè)物聯(lián)網、邊緣計算等領域的技術能力，通過全廠數據透明化，打造數字鏡像，構建焦化數字孿生工廠，真實還原工廠的原材料、設備、產線、流程，并根據既定的規(guī)則，實現虛擬環(huán)境下的生產運營仿真，進而實現生產工藝優(yōu)化，成本、收益測算評估。

廣域銘島相關負責人介紹，構建數字孿生駕駛艙的價值在于通過數據-信息-知識-決策的閉環(huán)，形成各流程各環(huán)節(jié)快速響應市場變化的機制，實時提供最優(yōu)策略，促進全要素生產率提升，實現管理效率的提升、產品質量提升、經營成本的下降。

以數字孿生技術助力企業(yè)節(jié)能降碳，廣域銘島也有成功經驗。在廣西百色市百礦集團，針對企業(yè)能耗、物耗、產量等關鍵改善點，廣域銘島打造電鋁一體化數字孿生工廠，運用仿真、AI算法、機器學習等技術，自研了電解槽工藝自優(yōu)化、火電能效尋優(yōu)仿真、智能化配煤算法等一批工業(yè)APP，幫助百礦集團30萬噸電解鋁產能的德保基地，整體運營效率提升25%，實現綜合年化效益超8000萬/年。

接下來，廣域銘島將攜手順成集團，深入探索數字化技術在煤化工行業(yè)的創(chuàng)新與應用，共同打造行業(yè)數字化轉型標桿，推動產業(yè)鏈綠色低碳轉型。

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