“三號汽機的電負荷高了，往下調0.347兆瓦。”近日，記者走進海寧大都市熱電有限公司的控制室，穿著藍色制服的技術員們正專注地盯著屏幕上一串串不斷變化的數據，并通過電腦實時進行調控。

海寧大都市熱電有限公司位于嘉興海寧市馬橋街道，每年為下游一百多家企業供電超過1億千瓦時。熱電廠內的5臺鍋爐和3臺汽輪機，每年消耗的煤炭同樣是天文數字。

在這樣一個高能耗企業，節省百分之一的能耗就意味著多出一片森林。過去，這項工作主要依靠老師傅憑借豐富的經驗手動計算和調控。從2020年12月開始，大數據和人工智能替代了人腦，熱電廠的各項關鍵數據被實時傳送到由上海全應科技有限公司研發的“全應熱電云”，經過優化計算后反饋回調整結果。技術員只需要根據推薦值進行操作，就能對整個熱電廠的生產流程進行實時優化。

“和之前的數據相比，2021年熱電廠的系統進行智能化升級改造后一年至少可節約原煤5000多噸，企業綜合能效提升2.34%，預計每年可以節省燃煤成本上千萬元，減少二氧化碳排放數萬噸。”海寧大都市熱電有限公司總經理張榮榮在接受采訪時表示。

“與老師傅相比，人工智能可以二十四小時運轉，不會生病、不會跳槽、不會退休，計算的結果也更加穩定和精準。”全應科技相關負責人告訴記者，該公司自主研發的全應熱電云系統，以熱電機理為基礎，以工業大數據和人工智能為核心，通過采集歷史數據、深度自我學習和訓練，實時采集生產全過程的數據，根據外界負荷變化的提前預測和各機組在不同工況下的不同效率，對機組進行動態更優生產控制的提示和預警，實現總體運行效率的提升。(記者 陳立平)