近日，工信部發布《2022年工業互聯網APP優秀解決方案名單公示》，廣域銘島自主研發的面向整車工藝質量提升的工業APP成功入選。

解決汽車質量管控數字化需求

工信部2022年工業互聯網APP優秀解決方案征集遴選，主要面向關鍵支撐工業APP、基礎共性工業APP、行業通用工業APP、企業專用工業APP等四類工業APP，從項目綜合實力、關鍵技術創新、經濟社會效益、產業化推廣價值等維度進行系統評選。

根據征集要求，優秀解決方案應結合實際應用場景，依托工業互聯網平臺解決工業實際需求，對行業和企業提質增效、轉型升級發揮明顯支撐引領作用，同時具有借鑒意義和推廣意義。

汽車整車制造工藝流程長且復雜導致質量管控難度大，在汽車“新四化”變革的背景下，汽車主機廠對質量管控效率和水平也提出了更高要求。

▲汽車行業正邁向智能制造

廣域銘島打造的面向整車工藝質量提升的工業APP（下稱“工藝質量提升APP”），具體包括GQCM焊裝工藝質量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質量管理APP、Geega擰緊工藝質量分析系統，提供了焊點質量管控、車身尺寸測量精度管控、涂裝漆面缺陷管控、擰緊質量管控等功能模塊，幫助汽車主機廠實現高效的質量排查和精準的問題追溯，全面提升質量管控的數字化水平。

目前，這套工藝質量提升APP已在全國數十個汽車生產基地得到應用，平均實現了質量提升10%，運營效率提升30%，產生約300萬元的成本節降效益。

實現對國際壟斷軟件的趕超

值得一提的是，經過持續的推廣應用與迭代升級，工藝質量提升APP中部分產品和技術逐步實現了對國際壟斷軟件的追趕和超越。不僅為汽車生產基地大幅節省軟件采購成本，也讓生產運營更自主可控。

其中，GQCM焊裝工藝質量管理APP，對汽車白車身約3000焊點電流電壓數據進行實時采集分析，以數模方式進行焊點3D展示，結合顏色區分合格焊點和不合格焊點，用戶體驗更加直觀。同時，在建立焊點數據庫的基礎上，搭建焊點知識庫，沉淀工藝經驗，讓焊接參數調試“有理可依、有據可查”。此外，還自研焊接參數推薦模型，實現焊接參數自動推薦，減少了人工干預環節。

▲工藝質量提升APP助力汽車質量管控

GQCM尺寸智能管理APP，能夠將多種（三坐標、藍光、DTS、內間隙、在線）測量數據打通，可以系統性進行公差判定與尺寸分析，結合3D數模展示，進行數據分析并實時預警，還能基于自研公差傳導模型，實現零件公差來源自動化精準定位，以及供應商質量數據的集中管理。

在典型應用基地領克汽車成都工廠，GQCM焊裝工藝質量管理APP，實現問題實時處理效率提升30%，每年節省焊接參數模型成本每年數十萬元；GQCM尺寸智能管理APP，實現問題排查時長從平均3天降到5分鐘，尺寸問題流出率降低80%，大幅節省軟件采購成本。

逐漸推廣應用至其他行業

基于汽車制造場景的豐富實踐和方法沉淀，工藝質量提升APP目前已具備跨行業應用基礎，正在向白家電、汽摩配件、機械加工等行業推廣復用。

廣域銘島源自汽車行業，服務全行業，接下來將基于旗下Geega（際嘉）工業互聯網平臺，持續提取工業知識和工藝經驗，沉淀工藝機理模型并進行數字化封裝，不斷為制造業企業提供以自主知識產權工業軟件為核心的數字化解決方案服務，助力制造業數字化轉型和高質量發展。

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