將普通石頭研磨成粉，經過再加工就能變成綠色環保的紙張?目前，這種石頭合成紙就產自位于石家莊市井陘礦區的河北中科華勝新材料有限公司。

車間地面光亮潔凈，機械設備一塵不染，走進河北中科華勝新材料有限公司現代化的生產車間，飛速運轉的自動化生產線上，一卷卷潔白柔韌的紙張陸續下線。從原料進倉到產品成型，整個工藝流程只用6到7分鐘。

“我們生產的石頭合成紙以超細碳酸鈣為主要原料，不消耗木材和水。與傳統造紙工藝相比，生產過程不產生廢水、廢氣、廢渣，產品可自然降解，屬無污染的綠色環保項目。”河北中科華勝新材料有限公司總經理王瑞廷介紹，石頭合成紙抗壓強度特別高，耐折、防水并且一體成型，特別適用于印刷宣傳品、壁紙、包裝袋、包裝盒等行業，具有廣闊的市場前景。

很難想象，這家環保新材料公司以前竟是一家高污染、高耗能的焦化企業。成功實現綠色“轉身”，得益于與中科院等京津科研機構的對接。

“2018年，原來的焦化企業關停。我們開始尋求符合產業導向政策的優質高科技項目，謀求綠色轉型。通過與北京高校和科研院所多次對接，最終從10多個高科技項目中，選中了中科院老專家技術中心‘年產6000噸無機新材料示范生產線’項目。”王瑞廷說，該項目以石灰石礦產資源為主要原材料，在井陘礦區正好可以就地取材，能大大節省生產成本。而且，與國內石頭造紙同行相比，中科院這個項目的優勢在于它減少了造粒生產工序，工藝流程更短，生產能耗更低。

一方急于確定綠色轉型的方向，而另一方正為科技成果尋找合適的企業轉化落地。2019年，在當地政府、相關部門和企業的多方努力下，雙方在北京科博會上成功簽約，并注冊成立“河北中科華勝新材料有限公司”，由中科院為企業定向設計生產線和機器設備，并進行技術指導和定期培訓。

為更好地促進研企合作，雙方共同成立了由企業技術人員和中科院專家組成的技術團隊，及時就生產過程中出現的問題、客戶的新需求和研發方向等進行溝通和研討。“今年以來，受疫情影響，我們就兩地分別試驗、分析測試，通過遠程數據共享、視頻連線等方式，通力合作解決產品應用中出現的問題。”公司總工程師楊新廷說。

石頭還是石頭，只是換了個紙的模樣。楊新廷介紹，石頭合成紙的生產過程就是一次完整的物理變化的過程。將石頭粉和少量的高分子材料混合，經過高溫熔融、流延、壓片、拉伸、收卷等特殊工藝處理后加工成型。整個制作過程產生的廢棄物還可以回收利用繼續生產石頭合成紙，不會造成二次環境污染。目前，中科華勝公司年生產能力6000噸環保合成紙，每年可節約木材3萬噸，減少污水排放200萬立方米，較好解決了造紙過程中的環境污染問題。

石頭合成紙不僅具有生態效益，還能產生良好的經濟效益。憑借良好的印刷性能，中科華勝公司以中高端客戶訂單生產的方式，與很多知名品牌企業達成了合作意向，產品已銷往北京、廣州、杭州等地。

“看似簡單的一條石頭合成紙生產線，卻已自主申請5項國家專利。我們將與中科院等更多的京津科研機構緊密合作，加大企業研發隊伍的培養，進一步促進企業新品開發、科學生產的能力。”王瑞廷說，接下來，公司計劃投資3億元建設原料區、基材生產區、制品生產區、多功能區、倉儲物流區和研發中心，形成涵蓋多領域的“五區一中心”產業集群，預計年產值100億元，打造成中科院技術成果轉化基地和新材料、新產品、新裝備產業園。(記者 賈楠)